Den kontinuerlige støpemaskinen er hovedsakelig sammensatt av trakt, krystallisator, oscillatormekanisme, fast dummy-stang, sekundært kjølesegment, uttrekksrettingsenhet, hydraulisk sagbrenner-skjæremaskin, tverroverføringssone og kjøleseng for gåstråle. Billet-støper kan også designes for rask overføring av varme emner til valseverk.
I prosessen med å produsere ulike typer stålprodukter i jern- og stålanlegg, blir øsen med raffinert smeltet stål transportert til det roterende tårnet. Etter at øsetårnet er rotert til helleposisjonen, injiseres det smeltede stålet inn i trakten, og deretter fordeles det smeltede stålet til hvert krystalligere kobberstøperør ved hjelp av traktdysen.
Kobberformrør er et av kjerneutstyret til ccm kontinuerlig billetstøper. Det gjør at flytende stål ved høy temperatur størkner og krystalliserer raskt for å danne stålstøpegods. Etter elektromagnetisk induksjonsrøring blir det flytende stålet i kobberformen avkjølt og formet, og deretter trekkes støpegodset ut, og deretter deles platen i forhåndsbestemt lengde av flammeskjæremaskin (Torch Cutting Machine).
Hovedkomponentene i det automatiske kontrollsystemet for kontinuerlig støping inkluderer hastighetskontroll av støpevalse, kontroll av formvibrasjonsfrekvens, kontroll av skjæring med fast lengde og andre automatiske kontrollteknologier.
Smelting og støping --- Varmekstrudering/smiing --- Kaldtrekking --- Tapering --- Maskinering --- Galvanisering --- Maskinering etter galvanisering --- Sluttkontroll --- Pakking
(1) For å gi formrør med optimale fysiske og mekaniske egenskaper til kundenes spesifikasjoner, leveres formrørprodukter av følgende materialer:
Cu-DHP: Brukes normalt for seksjonsstørrelser for formrør under 180x180mm og runde rør under Dia.150mm.
Cu-Ag: Brukes normalt for støperørseksjonsstørrelser over 180x180mm og runde rør over Dia.150mm
Cu-Cr-Zr: Brukes normalt til bjelkeemneformrør
Disse materialene har forskjellige nivåer av hardhet og varmeledningsevne. Vi har stor erfaring med å velge riktige materialer for å møte de spesifikke kravene til varmebestandighet og termisk ledningsevne til kundenes applikasjoner.
(2) Målet med arbeidet vårt er å forbedre vår teknologiske kapasitet for å være i kundenes interesse. For dette formålet har vi vært dedikert til utvikling av nye produkter. Vi etablerte FoU-avdeling for nye legeringer, optimalisert kobberavsmalning og bedre anti-slitasjebelegg .Våre fysiske og kjemiske laboratorier er utstyrt med avanserte analyse- og inspeksjonssystemer som gir sterk garanti for kvaliteten på produktene våre.