Den kontinuerlige støpemaskinen er hovedsakelig sammensatt av tundisk, krystallisator, oscillatormekanisme, regid dummy bar, sekundær kjølesegment, tilbaketrekningsrettingsenhet, hydraulisk saging av fakkelskjæremaskin, kryssoverføringssone og kjøleseng med gangstråle. Billetcaster kan også være etter å ha overført varm billet til rullende fabrikker.
I prosessen med å produsere forskjellige typer stålprodukter i jern- og stålplante, transporteres øsen med raffinert smeltet stål til rotasjonstårnet. Etter at øgre -tårnet er rotert til hellingsposisjonen, blir det smeltede stålet injisert i det tundiske, og deretter blir det smeltede stål fordelt på hver Crystallier montering kobberformør av den tundiske dysen.
Kobberformør er et av kjerneutstyrene til CCM kontinuerlig billet caster. Det gjør at høytemperatur flytende stål størkner og krystalliserer raskt for å danne stålstøping. Etter omrøring av elektromagnetisk induksjon blir væskestålet i kobberformen avkjølt og formet, og deretter trekkes støpingen ut, og deretter blir platen delt inn i forhåndsbestemt lengde med flammeskjæremaskin (fakkeltagningsmaskin).
Hovedkomponentene i det automatiske kontrollsystemet for kontinuerlig støping inkluderer hastighetskontrollen av støpesrullen, kontrollen av muggvibrasjonsfrekvens, kontroll av fast lengdeskjæring og andre automatiske kontrollteknologier.
Smelting og støping --- Varm ekstrudering/smiing --- Kald tegning --- avsmalnende --- Maskinering --- Elektroplatering --- Maskinering etter elektroplatering --- Endelig inspeksjon --- Pakking
(1) For å gi muggrør med optimale fysiske og mekaniske egenskaper til kundenes spesifikasjoner, leveres muggrørprodukter av følgende materialer:
CU-DHP: Brukes normalt til størrelsesstørrelse i muggrør under 180x180mm og runde rør under Dia.150mm.
Cu-Ag: Brukes normalt til størrelsesstørrelse over muggrør over 180x180mm og runde rør over dia.150mm
Cu-Cr-Zr: Brukes normalt til bjelkemuggrør
Disse materialene har forskjellige nivåer av hardhet og termiske konduktiviteter. Vi har veldig erfarne med å velge riktige materialer for å oppfylle de spesifikke kravene i varmebestandighet og termiske konduktiviteter til kundenes applikasjoner.
(2) Målet for vårt arbeid er å forbedre våre teknologiske kapasiteter til å være i kundenes interesse. For dette formålet har vi blitt dedikert til nye produkterutvikling. Vi etablerte FoU -avdelingen for nye legeringer, optimalisert kobber -konisk og Bedre anti-ledende belegg. Våre fysiske og kjemiske laboratorier er utstyrt med avansert analyse og inspeksjonssystemer som gir sterk garanti for kvaliteten på våre produkter.