metallrør kobberrørledningsprofilbearbeiding av de spesielle kravene til kobberbeleggprosessen er forskjellig fra konvensjonelle ståldeler kobberbelegg, så hvordan velge egnet for trådprofilbehandling med kobberbeleggingsprosess er et veldig viktig emne, velger vanligvis galvaniseringsprosess basert på det første galvaniseringsmaterialet selv krav til plettering Det vil si at produktet behandles først, og deretter galvanisering, slik som tykkelse, lyshet, hardhet og spredningsevne, etc., og noen av dagens krav til effektivitet og akkumuleringshastighet er å se de nødvendige pre-belegg av kobberbelegg senterbelegg og ytre belegg, og egenskapene til kobberrørledningsprofilbehandling galvanisering er at prosesseringsprosessen for ledning og galvaniseringsprosessen noen ganger er synkronisert. Det vil si at noen er først etter pletteringen, noen er først etter plettering selv elektroplettering av produktet ledningen, men også i trekkraften av linjen maskin valgt teknologi i tillegg til den forskjellige bruken i henhold til wire og belegg krav, men også vurdere galvanisering arbeidere til wire gange hastighet trekkraft av lengden på prosesslinjen og andre faktorer tilpasningsevne Om CO2 gass sveisetråd for vedlikehold, på grunn av kobber på ledningen festet mengde har den strenge grensen, slik som kobberinnhold per volumenhet bør være innenfor 0,52 (massefraksjon) av loddetinn, tilhører et veldig tynt belegg, kjemisk nedsenking metode dvs. erstatning kobber plating kan oppfylle kravene, men fordi den nåværende innenlands bruk tradisjonell måte å erstatte kobber plating, bindende kraft Plating farge kan ikke oppfylle produktkravene Og i praksis for å velge den første dip igjen tegningsprosessen, kobberlaget forlengelse og tynning på tegningen, for å nå produktkravet Denne tilnærmingen ofte tilstede belegg faller av Vis fenomenet Derfor velger har god bindingsstyrke og duktilitet av kobberbelegg prosess for ca gassskjermet sveisetråd er svært viktig I den nye kan lage silke produkter når suksessen med kjemisk kobber plating av kobberrør teknologi tilstede før, fortsatt kan bare velge å den første aksen diameter, trekke produkter igjen etter kobber plating teknologi egnet denne prosesseringsteknologien bør være cyanid kobber plating eller matt sur kobber plating Fordi toksisitet av cyanid er for stort, i metallurgi har svært få mennesker bruk av kobberrørmateriale. I dag er den mer populære metoden fortsatt kjemisk kobberutvasking og deretter fortykning av kobberbelegg og deretter tegning brukt til fortykning av kobberbelegg for sur kobberbelegg eller pyrofosfatkobberbelegg i flat wire prosessindustrien også velge kjemisk kobber plating tradisjonell erstatning kobber plating er kobber sulfat og svovelsyre prosess Bare på svært kort tid kan ha en veldig tynn belegg erstatning, i ovennevnte kobber plating fortykning, bindende kraft er ikke sterk hvis i denne neddykkingstiden for kjemisk erstatning er for lang, vil ikke bare legge til beleggtykkelse, men også gjøre at belegget blir løst og porøst, jernmatrise vil også produsere korrosjon, trådstyrken reduseres sterkt. Forbedringsmetoden er å tilsette tilsetningsstoffer med utseendeblokkerende effekt i erstatning kobber plating løsning, slik at erstatningsprosessen ordnet aspirerende tilsetningsstoffer og viss lys effekt på behovet for å ha en viss tykkelse eller til og med tykt belegg wire produkter, valg av erstatning belegg bunnen for å være veldig forsiktig. I det minste er det ingen fast å tilpasse seg gjengivelsen av tykk kobber plating galvanisering prosessen før, om tykkelsen av kobber plating, solid teknologi fortsatt bør velge elektrokjemisk metode for precoated precoated med cyanid kobber plating nikkel plating og høy P enn pyrofosfat kobber plating veie fordeler og ulemper, i trådtrekking industri, elektroplettering nikkelbelegg som forhåndsbelagt puss er bedre Mens den fortykkende kobberbelegget kan velge sur sulfat kobberbelegg Dette er fordi etter prosessjustering kan syrekobberbelegg tilpasse seg kravene til høyhastighets galvaniseringsstrømtetthet kan nå 30~50A /dm2, slik at akkumuleringshastigheten ble kraftig forbedret, derimot, bør cyanidkobberplettering på grunn av miljøforurensningsproblemer ikke velges, og pyrofosfatkobberplettering på grunn av kompleks sammensetning, ikke bare høye kostnader og ikke egnet for arbeid i storstrøm Testen viser at ved høyhastighets galvanisering av sur kobberbelegg, når strømtettheten øker, øker også beleggets avsetningshastighet samtidig.