metallrør kobberrørledningsprofilbearbeiding av de spesielle kravene til kobberbeleggprosessen er forskjellig fra konvensjonelle ståldeler kobberbelegg, så hvordan velge egnet for trådprofilbehandling med kobberbeleggingsprosess er et veldig viktig emne, velger vanligvis galvaniseringsprosess basert på det første galvaniseringsmaterialet i seg selv krav til plettering Det vil si at produktet behandles først, og deretter galvanisering, som tykkelse, lyshet, hardhet og spredningsevne, etc., og noen av gjeldende effektivitets- og akkumuleringshastighetskrav er å se nødvendig forbelegg av kobberbelegg og ytre belegg, og egenskapene til elektroplettering av kobberrørledningsprofil er at prosesseringsprosessen for ledning og galvanisering noen ganger er synkronisert. er først etter plating, noen er først etter plating selv galvanisering av produktet wire, men også i trekkraften av linjen maskin valgt teknologi i tillegg til den forskjellige bruken i henhold til wire og belegg krav, men også vurdere galvanisering arbeidere til wire gange hastighet trekkraft av lengden på prosesseringslinjen og andre faktorer tilpasningsevne Om CO2 gass sveisetråd for vedlikehold, på grunn av kobber på ledningen festet kvantitet har den strenge grensen, for eksempel kobberinnhold pr. enhetsvolum bør være innenfor 0,52 (massefraksjon) av loddetinn, tilhøre et svært tynt belegg, kjemisk nedsenkingsmetode, dvs. erstatning av kobberbelegg kan oppfylle kravene, men fordi den nåværende innenlands bruk tradisjonell måte å erstatte kobber plating, bindende kraft Plating farge kan ikke oppfylle produktkravene Og i praksis å velge den første dip igjen tegningsprosessen, kobberlaget forlengelse og tynning i tegningen, for å nå produktkravet Denne tilnærmingen er ofte tilstede belegg falle av Vis fenomenet Derfor velger har god bindingsstyrke og duktilitet av kobberbelegg prosess for ca gass skjermet sveisetråd er svært viktig I den nye kan lage silkeprodukter når suksessen til kjemiske kobberbelegg av kobberrørteknologi tilstede før, kan fortsatt bare velge til den første aksediameteren, trekke produkter igjen etter kobberbeleggteknologi egnet denne prosessteknologien bør være cyanidkobberbelegg eller matt sur kobberbelegg Fordi toksisiteten til cyanid er for stor, i metallurgi kobberrørmateriale prosessindustrien har svært få mennesker bruker. I dag er den mer populære metoden fortsatt kjemisk kobberutvasking og deretter fortykning av kobberbelegg og deretter tegning brukt for fortykning kobber plating for sur kobber plating eller pyrofosfat kobber plating i flat wire prosessindustrien også velge kjemisk kobber plating tradisjonell erstatning kobber plating er kobber sulfat og svovelsyre prosess Bare på svært kort tid kan ha en veldig tynn belegg erstatning, i ovennevnte kobber plating fortykning, bindekraften er ikke sterk hvis i denne kjemiske erstatningen plating nedsenkingstiden er for lang, ikke bare vil ikke legge til beleggtykkelse, men også gjør at belegget blir løst og porøst, vil jernmatrise også produsere korrosjon, trådstyrken sterkt redusert. Forbedringsmetoden er å tilsette additiver med utseendeblokkerende effekt i erstatnings-kobberbeleggsløsningen, slik at erstatningsprosessen ordner aspirerende tilsetningsstoffer og en viss lyseffekt på behovet for å ha en viss tykkelse eller til og med tykt belegg wire produkter, valg av erstatning belegg bunnen for å være veldig forsiktig. I det minste er det ingen fast å tilpasse seg gjengivelsen av tykk kobber plating galvanisering prosess før, om tykkelsen av kobber plating, solid teknologi fortsatt bør velge elektrokjemisk metode for precoated precoated med cyanid kobber plating nikkel plating og høy P enn pyrofosfat kobber plating veie fordeler og ulemper, i trådtrekking industri, galvanisering nikkel plating som forhåndsbelagt puss er bedre Mens den fortykkende kobberbelegget kan velge sur sulfat kobberbelegg Dette er fordi etter prosessjustering kan sur kobberbelegg tilpasse seg kravene til høyhastighets galvaniseringsstrømtetthet kan nå 30 ~ 50A/dm2, slik at akkumuleringshastigheten forbedres kraftig, derimot, bør cyanidkobberbelegg på grunn av miljøforurensningsproblemer ikke velges, og pyrofosfat kobberplettering på grunn av kompleks sammensetning, ikke bare høye kostnader, og ikke egnet for arbeid i stor strøm. Testen viser at i høyhastighets galvanisering av sur kobberbelegg, når strømtettheten øker, øker også beleggets avsetningshastighet samtidig.